整條生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：底膜一上膜  - -次壓延 - 二次壓延- 揭上膜覆-收底膜

1、 600幅寬全自動四輥熱壓延成型機，配一臺36KW模溫機

應(yīng)可適用于生產(chǎn)各種液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)導(dǎo)熱硅膠墊片

    基材放料部分 采用二條放料軸，均帶電磁磁粉張力控制器，瓦片式氣脹軸。

    厚度壓延部分 采用精密壓延棍對材料進行壓延，滾筒材料采用42鉻鉬，經(jīng)過熱處理、精密研磨、電鍍等多道工序完成。,電鍍厚度為0.08-0.1mm,全跳動為0.005mm.（合金熱流道壓延輥工藝：雙內(nèi)膽流道     超音頻熱處理 硬度,HRC58~60度,電鍍硬鉻后硬度HRC60~63度,交付的壓延輥表面要求無刮花，無脫鉻等現(xiàn)象 ）

    壓延兩輥之間的平行度在出廠校準后是0.01mm,后續(xù)根據(jù)壓延材料的形變可自行調(diào)整精度。

    傳動部分   兩輥采用兩套電機單獨控制。

    側(cè)板采用80mm厚45#鋼進行調(diào)質(zhì)處理（硬度一般在HBW220~280之間），一體加工成型，經(jīng)久耐用

    升降調(diào)節(jié)部分  該結(jié)構(gòu)采用精密伺服電機+精密減速機+斜鐵,分辨率0.005mm，由PLC控制，應(yīng)能夠自動調(diào)整至配方設(shè)定厚度，重復(fù)精度高，壓力采用兩個50T液壓油缸進行保壓。工作壓力70MPa,油箱容積16L。

    收卷部分  采用3寸氣漲軸+2.5KG磁粉離合器，收卷張力由專用控制器控制，力度數(shù)字可調(diào)

    采用觸摸屏控制，可以保存材料因不同硬度而需要的兩輥不同間隙的配方，一鍵調(diào)機，系統(tǒng)帶常用的配方保存功能。    

    成型輥的厚度保證能力要求：由PLC直接控制調(diào)節(jié)伺服電機，精度可達0.005mm,電機采用型。

    成型輥加熱部分：要求有旋轉(zhuǎn)接頭及流道結(jié)構(gòu)，通過熱油進行輥面加熱，要求成型輥溫度高能達到150攝氏度， 溫差：軸端150mm長外測 正負1度；旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)選用高壽命耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭，保證5年內(nèi)不出現(xiàn)漏油情況；成型輥軸承也應(yīng)選用NSK高壽命耐高溫軸承。

    保溫防護：因成型輥及平臺為加熱狀態(tài)，需要考慮設(shè)備的防護，避免人員傷

    技術(shù)指標：

          1.MAX成品寬度600mm左右

          2.機械允許調(diào)節(jié)的厚度范圍0.05mm-10m

          3.壓延輥直徑Ф300mm(整輥采用真空退火后表面電鍍處理），輥圓跳0.005ｍｍ

          4.壓延速度0-10M/min可調(diào)。

          5.電氣元件品牌要求：